Os Aços-liga contêm quantidades específicas
de elementos diferentes daqueles normalmente utilizados nos
aços comuns. Estas quantidades são determinadas
com o objetivo de promover mudanças nas propriedades
físicas e mecânicas do produto, permitindo ao
material desempenhar funções específicas.
De acordo com a ABNT (Associação Brasileira
de Normas Técnicas), os aços-liga são
aços que possuem outros elementos, não se considerando
como tais os elementos adicionados para melhorar sua usinabilidade.
A soma de todos esses elementos, inclusive carbono, silício,
manganês, fósforo e enxofre não pode ultrapassar
6%. No caso de elementos como silício, manganês
e alumínio, sempre presentes nos aços carbono,
os aços são considerados ligados quando seus
teores ultrapassarem 0,6%, 1,65% e 0,1%, respectivamente.
Os aços-liga costumam ser designados de acordo com
o elemento predominante. Por exemplo: aço-níquel,
aço-cromo, aço-cromo-vanádio.
A introdução de outros elementos se dá
quando é desejado alcançar efeitos específicos
dos aços. São eles: aumentar a dureza e a resistência
mecânica; conferir resistência uniforme através
de toda a secção em peças de grandes
dimensões; diminuir o peso. De modo a reduzir a inércia
de uma parte em movimento ou reduzir a carga-morta em um veículo
ou em uma estrutura; conferir resistência à corrosão;
aumentar a resistência ao calor; aumentar a resistência
ao desgaste; aumentar a capacidade de corte e melhorar as
propriedades elétricas e magnéticas.
CLASSIFICAÇÃO
Os aços-liga seguem as mesmas classificações
do aço-carbono, ou seja, são divididos em Grau,
Tipo e Classe. Os sistemas de designação também
são os mesmos, destacando-se o SAE, AISI, ASTM e UNS.
Sistema de classificação
A designação SAE-AISI considera como aço-liga
aqueles que ultrapassam os limites de 1,65% de Manganês,
0,60% de Silício ou 0,60% de Cobre. Além disso,
são considerados aços-liga todo e qualquer aço
que possua quantidades mínimas especificadas de Alumínio,
Boro, Cromo (até 3,99%), Cobalto, Nióbio, Molibdênio,
Níquel, Titânio, Tungstênio, Vanádio,
Zircônio ou qualquer outro elemento de liga adicionado
com o intuito de melhorar as propriedades mecânicas
e a tenacidade, após a realização de
tratamentos térmicos.
COMPOSIÇÃO QUÍMICA
Aço baixa liga: Aço em que a soma dos teores
dos elementos de liga não ultrapassa 5%.
Aço média liga: Aço em que a soma dos
teores dos elementos de liga está entre 5% e 12%.
Aço alta liga: Aço em que a soma dos teores
dos elementos de liga é no mínimo 12%.
Aço baixa liga de alta resistência: Aço
com teor de carbono inferior a 0,25%, com teor total de elementos
de liga inferior a 2,0%. Neste grupo de aço, os elementos
mais comuns são o Nióbio, o Vanádio e
o Titânio.
APLICAÇÕES
Os aços-liga, por apresentarem propriedades distintas
e vastas, possuem diversas aplicações. Podem
ser encontrados em praticamente todos os segmentos industriais,
desde a construção civil até a construção
naval, passando pela indústria petrolífera,
automobilística e aeronáutica.
QUALIDADE
Os grupos de descrição de qualidade para os
aços-ligas são os seguintes:
- Placas
- Barras laminadas a quente
- Arames
- Barras acabadas a frio
- Tubos para oleodutos
- Produtos tubulares para campos petrolíferos
- Produtos tubulares especiais
GRUPOS DE CLASSIFICAÇÃO DO AÇO-LIGA
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